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发表于 2018-10-20 18:16 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
冲压模具拉伸件产?#20998;?#37327;分析
在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出?#32456;?#20960;种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产?#20998;?#37327;影响最大,产品出?#32456;?#20004;种问题是一定交不了货、必须要调整好的,出?#32456;?#20004;种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。


一、起皱
材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产?#36153;?#36793;?#30331;?#21521;形成高低不平的皱纹,称为起皱。
起皱?#29616;厥保?#36824;将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂。
失稳现象的产生,?#28909;?#20915;于材料边?#30331;?#21521;应力的大小,也取决于拉伸件的厚?#21462;?br /> 一般来说,拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些,比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢?因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡,不会出现力量大小不均的问题。
氮气弹簧比优力胶要好一些,因为氮气弹簧力量大,也非常均衡,但是价格就要比优力胶贵上好多倍,好多厂都买不起它,一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。
优力胶使用时间长了,就会萎缩掉,力量就没当初那么大了,必须更换新的才可以,但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。
防止起皱可以采用压边圈,有的地方称为压料筋,都是一个意思,就是在不影响产品后面工序的情况下,在材料周围放上一圈凸起的筋,俗称压料筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,?#37096;?#20197;防止起皱。
压边力在试模的时候是需要做出相对调整的,一般设计出来都不会那么合理,?#22841;?#35201;根据打出来的产品然后对压料筋的高度?#23454;?#20570;出调整。压边力过大,将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大,会使材料壁部变薄,甚至拉裂;压边力过小,那么就不能有效地防止起皱。模具人杂志微信,模具行业第一。
第二个问题是拉裂,这个是拉伸过程中经常碰到的问题。
当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限?#20445;?#20135;品会拉裂,裂口一般出现在凸模?#27493;?#31245;上一点的筒壁处。
影响产品拉裂的因素有:材料的拉伸?#38405;埽?#26448;料的?#26412;?#21644;厚度,拉深系数,凹凸模的?#27493;前?#24452;,压边力,摩?#26009;?#25968;等。
凹凸模的?#27493;前?#24452;太小,太尖,就容?#35013;?#20135;品拉裂,一般用的修模方法就是想办法把?#27493;?#21152;大,把?#27493;?#22788;搞光滑一点,抛亮一点,实在不行了在生产的时候加油打?#37096;?#20197;,特别是拉伸专用油,非常有效果。
设计冲压模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下,尽量把?#27493;?#21152;大,不要搞得太尖了,有些设计不太懂,设计出来的拉伸模具,试模的时候开裂的很厉害,想累死钳工啊!修模修的烦死人了。
拉伸?#20445;?#37319;用必要的润滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但必须注意,润滑剂只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面千万不要润滑,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。


★修冲压模具需要会的技术和用到的加工设备?
冲压模具的各个零件必须先经过这些程序:
首先得开料吧,不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料,也就是?#22797;?#21152;工。一般一块模板必须先经过刨床大?#25490;?#24179;,然后再经过大水磨(磨床,也称为大磨床)粗磨、粗加工,留一定的余量(一般留50条余量,精度要求正负十条就可以了),然后需要热处理的就拿去热处理,热处理完毕了以后,在经过大磨床精加工,这个时候精度就要求高一点了,?#28909;?#27169;板厚度是25.00mm,那么精度要求必须在正负0.01mm?#38405;凇?#30475;模板的作用了,一般差一到?#25945;?#37117;没多大关系,只要打出来的产?#35775;?#26377;模具印子就好了。
磨床加工完了以后,送去放穿线孔,然后线割,再然后铣床、CNC等
如果是小零件,是这样的:根据零件大小,用锯床锯,或用铣床?#24120;?#24320;粗以后磨?#26448;ィ?#22810;余的切割片切掉,搞得差不多了看情况要么去线切割割,要么去CNC(也成高速铣床)加工,需要放电就放点等。完了之后品保测量。
总的来说,就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床,这些是模具钳工人员必须熟练操作的,不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床,因为都是有专人负责加工的,根本用不着你操心。撇开刨床、车床,还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢?
?#28909;?#21046;作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备,那么修模具呢?模具为什么要修?
因为坏了,打不出产品;为什么会坏?因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了,修模人员的技术问题,?#21482;?#32773;产线人员的不小心等等。。
修模主要修哪些东西呢?
哪里坏了就修那里,?#28909;?#19981;脱料,可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等,此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧,或者改善脱料结构、增加顶料销等,那么就需要用到钻床钻?#20303;?#25110;铣床钻孔沉头,也有可能用到烧焊,那么就需要会操作?#19981;?#28938;机器、会烧?#19981;?#28938;等,烧完了可能还需要磨、?#36710;取!?br /> 好了,不多说了,总的来说,冲压模具钳工修模人员需要会的技术有:


1、必须熟知各种模具的工作原理,以及他们的加工精度要求;一套冲压模具给你负责,首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理,设计思?#36820;齲?#24517;须熟悉每一个零件的作用、?#38405;埽?#36825;样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题,具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,总之大同小异啦。经验丰富了,任?#25105;?#22871;模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题?#20445;?#23601;不怕他会出?#36136;?#20040;问题,因为任何问题你都可以战胜啦,只是时间和精力问题。不过,即使你经验再丰富,你都不会很有信心。因为模具技术的发展还是很快的,很快就会有新?#35760;桑?#26032;的思路,昨天用过的修模方法,到了今天可能就不那么灵啦。。呵呵,说的有点夸张喽,可别打击到你学习模具的信心了哦。
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、?#19981;?#28938;,加工出来的零件应该符合模具精度要求,刨床、车床基本用不到,这个不会也没多大关系。以前是必须要会的,现在科技都发展的这么快,就用不到了。还有磨钻头、磨?#36710;?#31561;,这些也是需要大概掌握的,有时候修模要用到,而你又不会的话,那只有干着?#20445;?#25110;找别人帮忙。
3、还有放电、线割、CNC,你知道他们是干什么的吗?各自的加工精度又能达到多少?什?#35789;?#20505;该用哪个,这个要一清二楚。?#22870;?#20462;模的时候可以灵活选用,节省时间,提高修模效?#30465;?br /> 总之,就这么多了,模具工作原理懂了之后就什么都不怕了,模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。
设计人员的话,你需要熟练操作绘图软件、实体建模等,如CAD,或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等,具体看人?#39029;?#37324;要求,可?#22253;?a href="http://www.37509496.com/" target="_blank" class="relatedlink">模具设计出来就OK!CAD可以?#32654;?#35774;计比较简单的模具,一些复杂的模具就需要用到三维方面的,实体造型会比较直观一点,出的错?#19981;?#23569;点,毕竟靠CAD来空想的话,即使你空间想象能力再强,还是不那么容?#35013;?#22797;杂的模具结构空想的那么透,不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题,增加模具加工时间,导致模具成交时间增长,浪费时间,消耗人力物力。钳工人员的话,也需要懂一点绘图软件方面的知识,简单的查查直线的长度,零件的宽度尺寸等,这些你应?#27809;帷?#22240;为修模有时候要用到,不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢?
★连续模脱料板压料槽的作用
一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的,?#28909;?#19968;般的工程模,都是没有压料槽的,但为什么连续模需要设计压料槽呢?为什么工程模不需要压料槽?哈哈,这个问题想通了吗?
为什么工程模不需要压料槽呢?这是因为工程模所冲压的材料一般较厚、较粗糙,精度较低,不需要冲压连续模那么长的料带,而且工程模具也比较小,模板尺寸没有连续模那么长,产品要求的尺寸精度也没有连续模那么高,也比较容易修理和调试,所以工程模一般只需要有限位柱即可,不需要压料槽。而连续模的话,它需要完成批量生产,产品精度也比工程模的产品精度要高,因此对模具的精度要求也相对较高,而压料槽正是提高模具精度的一?#22336;?#27861;。所以连续模一般是使用压料槽与限位柱配合使?#32654;?#25511;制产品料带在模具中的间隙。
为什么连续模需要设计压料槽呢?因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候,强压的话不代表能完全把材料压住,所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚?#23454;?#35843;整),俗称“预压?#20445;?#23485;度的话刚好比料带要宽那么一点,保证把料全部压在里面,这样才能保证剪裁时料带在模具中间的间隙均匀,使模具在剪裁时可?#22253;?#26448;料充分压住,防?#25346;?#20026;压料不均造成的冲头、刀口磨损,光?#38142;?#19981;整齐等。
注意:因为是压料槽与限位柱配合使?#32654;?#25511;制产品料带在模具中的间隙,脱料板上设计有压料槽,所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱,即限制高度的柱子,哈哈。),还应该把这个预压深度也要考虑进去,以减少钳工在组模时的调整时间,加快模具的进?#21462;?br /> ?#28909;紓?#20135;品材料厚?#20219;?.20mm,脱料板压料槽可以设计为0.05mm,则下模板上的限位柱高度可以设计为:下模板厚度+(0.20mm-0.05mm),假如下模板厚?#20219;?5.00mm的话,那么下模板上的限位柱高度可以设计为:25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压=25.12mm,这样就可以了,强压的话留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度设计为25.15mm的话,这时候强压就没有了,这样是不合理的哦,最好留一点强压,0.03mm即可 ,不要设计的那么死哈。
★连续模垫脚托板什么用
连续模垫脚托板什么用?
垫脚可分为下垫脚、上垫脚;托板可分为下托板、上托板。
连续模的垫脚托板主要作用为:支撑和固定模具,抗压减震、延长模具寿命,增加模具高?#21462;⒎奖?#26550;模(即把模具安装到冲床上),下垫脚和下托板还有?#22870;?#25490;除废料的作用。
连续模垫脚托板什么用?#31185;?#23454;这些东西基本没什么用,能不用就不用吧,因为还有模座呢。
在架模?#22870;?#30340;情况下,上托板和上垫脚可以省略,就是说上垫脚、上托板不要?#37096;?#20197;,只要架模?#22870;悖?#21487;?#22253;?#26550;模槽设计在模座上面,这样就可以节?#23478;?#20123;材料,减少不必要的浪费,为公司节省开支。模具人杂志微信专业,行业第一。
但是注意:需要落料的模具,在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦,因为下垫脚和下托板还有?#22870;?#25490;除废料的作用呢,可别忘记了哦,如果出了这样的差错,导致模具无处落料,可真是会被别人笑掉大牙的。
在不影响落料或者不需要落料 、?#22870;?#26550;模、模具的其他?#38405;?#20063;不会受到影响的前提下,下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要,当然可以不要。
★冲压模脱板的作用
脱板是脱料板的俗称,上模脱板的代号简称为PSU,脱板上面是止挡板(PPS),然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板,还有下脱料板等。


什么叫脱板呢?冲压模脱板的作用是什么呢?
“脱?#20445;?#24403;然不是指?#21387;?#30340;意思哈。?#21387;?#36825;个理解也没有什?#35789;?#35823;,呵呵。这里的脱的确就是指?#21387;狻?#33073;开的意思,意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来,俗称“脱料?#20445;?#24403;产品卡在模具上下不来的时候,俗称“不脱料?#20445;?#22312;修理模具问题的时候,经常会碰到“不脱料”的问题,?#28909;紜皒x模具不脱料了,你去修理一下!?#20445;?#23601;是指产品粘在模具上下不来的意思。
冲压模脱板的作用是什么呢?当然第一个作用首先是脱料了,即把产品从模具上卸下来,想想他还有没有别的作用呢?当模具闭合的时候他是什么样子的呢?
哈哈,想到了吧?当然是要和下模板配合到一起了,和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢?当然就是压料啦。想到了没呢?
综合起来,冲压模脱板的作用有两个,一是脱料、把产品脱开;第二个就是压料,把材料压住,?#21592;?#36827;行折弯、冲孔等工序。
你?#37096;?#20197;这样说,冲压模脱板的作用就是脱料和压料。这样?#37096;?#20197;,表达的很清楚,通俗易懂。
★构成一幅比较完整的冲模一般应具?#25913;?#20123;零部件
构成一幅比较完整的冲模一般应具备的零部件有:模板、入块、以及标准件等;
模板包括:上下托板、上下垫脚、上下模座,上、下模板,上、下垫板,上、?#24405;?#26495;,止挡板、脱料板,凹模、凸模,也称冲头 或 刀口等;
入块(上模):夹板入块、脱料板入块、冲?#36820;齲?br /> 入块(下模):下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等;
标准件:弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;
非标准件:外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;
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