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冲压模具设计与成形工艺30个经验要点

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发表于 2018-10-20 18:19 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1在设计料带前一定要了解零件的公差要求材料?#38405;ܡ?#20914;床吨位冲床台面SPM每分钟冲次送料方向送料高度模厚要求材料利用率模具使用寿命


2在设计料带?#20445;?#35201;同时进行CAE分析主要考虑材料的变薄率一般要 在25%以下特别深拉不锈钢材料可以在预拉伸后再进行退火用高频退火机变薄率可以接受至40%在设计料带?#20445;?#19968;定要和客户多加沟通最好要客户提供之前的模具照片或结构图?#24202;?#32771;空步也是非常重要?#27169;?#22312;模具长度允许的情况下?#23454;?#30041;出空步对于试模后的改模帮助是很大的


3料带设计是对制品成型工艺的分析基本上决定了模具是否成功
4在连续模具设计?#20445;?#25260;料设计非常重要如果升?#32454;?#19981;能将整个料带升起就无法进行自动化连续生产
5在模具设计中模具材料的选择和热处理以及表面处理如TDTICN TD时间需要3-4天特别是拉伸件如果没有TD模具表面会很容易就拉烧起毛


6在模具设计中对于孔位或公差要求较小的面尽可能做可调镶件便于在试模及生产时调节?#21592;?#23481;易达到零件的尺寸要求要上下模具同时时做可调镶件对于字唛要求在冲床上可拆不需要下模再拆而浪费时间


7设计氮气弹簧?#20445;?#26681;据CAE分析的压力来设计不要设计过大的氮气弹簧防止产品破?#36873;?#36890;常情况是压力小产品起皱压力大产品破?#36873;?#35299;决产品起皱可以采用局部增加拉延筋的方法先?#32654;?#24310;筋固定位片?#27169;?#20877;拉伸来减少起皱


8 第一?#38382;?#27169;?#20445;?#19968;定要慢慢将上模合下对于有拉伸工序?#20445;?#19968;定要用 保险丝试料位厚度料位间隙达到材料厚?#32676;?#20877;试模刀口一定要先对好拉延筋请使用活动镶件?#21592;?#20110;调节拉延筋的高度
9 试模?#20445;?#22522;准孔基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量 或送去CMM做3D报告否则没有意义


10红丹一定要配好贴?#19979;?#36798;到80%以上才可以开剪口做CMM报告 或者是基准孔基准面已配好产品已非常稳密贴?#19979;?#21487;以?#23454;?#38477;低配红丹是非常重要的事项否则产品不稳定无法进行后期的改模判断零件尺寸将达不到客户要求
11客户样办要求一般先是镭射办剪口办100%OK办在镭射办阶段就 要把红丹配好送?#31995;?#22909;解决破裂起皱尺寸公差问题在开剪口办时基本上改好主要问题后面是微调模具局部改良


12在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下可以考虑开软?#31995;?#21475;就是直接用45钢开刀口改剪口时直接烧焊等尺寸OK后再开正?#25509;擦系?#21475;
13对于3D复杂的产品可以采用3D镭射的方法去镭射在3D镭射前一定 要做好3D图形用CNC打好基准点位后再送去3D镭射3D镭射还要做定位砂型


14对于高强度钢板刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料
15在试模?#20445;?#20026;试拉伸效果可以在材料上不同位置上垫砂纸?#35789;?#25928;果确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵就是将一块镀件磨成麻点?#32654;?#36215;磨擦阻碍走料
16折弯较多的零件调模时要按工序一步一步来调折弯


17调成型角度?#20445;?#21487;以?#25307;?#25240;弯时的R角或移动折线基准?#35789;?#29616;达到成型角度的目的
18调模时多数采用垫片来调节成型公的高低或者左右前后移动成型公件 垫片一般使用不锈?#38047;?#29255;如是客户不准用垫片就等模具调好后再做新的工件给客户
19不锈钢材料的模具成型件不能使用TD要使用TICN或称PVD


20要确定客人正式材料什?#35789;?#20505;到在试模?#20445;?#33410;约使用材料避免材料不 够的现象发生
21连续模的感应器Sensor有两种一种是步距感应器另一种是落?#32454;?应器
22废?#19979;?#26007;的斜度不少于30度对于低角度的废料盒Scope box,可以采 用安装气动震动器Pneumatic Vibration来解决
23对于受到成型后影响的剪边线要选择在成型后再剪切特别位?#27599;?#20197;采 用横切的方式?#35789;?#29616;
24对于多个基准孔位最好采用一次冲孔成型的方法避免分步冲切后影响 精度


25对于试模分析一定要?#20801;?#27169;后的料带进行分析逐个工步进行分析并且 要附上红丹料带
26对于产品破裂可以采取在前期拉伸时加包挤料增加片杆成型面积 开孔等多?#22336;?#24335;进行在改模之前要进行CAE分析
27产品材料分为卷料coil和板料sheet两种有些卷料到厂后需要再次分条至料带宽度通常在分条时尺寸为负公差负0.5mm,并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.


28模具加工?#20445;?#36890;常以线割的销钉孔作为碰数基准而CNC在编程后需要 操机员将两个孔的坐标给到编程员由编程员求角?#32676;?#23558;程序摆一个角?#32676;?#20877;加工通常在初次加工模板时是碰边加工不需要求角度
29精冲的概念就是不留冲裁间隙或只留0.5%一般冲裁间隙为材料厚度 的10%材料越厚间隙比例越大


30五金样板在尺寸达不到要求的情况下可以通过整形?#35789;?#29616;包括梅花桩 再次拍平简易冲孔等等修披锋
以上是一些在?#23548;?#20914;压工作中的经验总结希望对阅读到此文的人有帮助提高模具的?#35745;?#21512;格率减少试模?#38382;?br /> [
以下为参考PPT点击放大?#35745;?#26597;看更清晰哦~]






























































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