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冲压模具设计与成形工艺30个经验要点

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发表于 2018-10-20 18:19 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1¡¢在设计料带前£¬一定要了解零件的公差要求£¬材料?#38405;Ü¡?#20914;床吨位¡¢冲床台面¡¢SPM£¨每分钟冲次£©¡¢送料方向¡¢送料高度¡¢模厚要求¡¢材料利用率¡¢模具使用寿命¡£


2¡¢在设计料带?#20445;?#35201;同时进行CAE分析£¬主要考虑材料的变薄率£¬一般要 在25%以下¡£特别深拉不锈钢材料£¬可以在预拉伸后再进行退火£¬用高频退火机£¬变薄率可以接受至40%£¬在设计料带?#20445;?#19968;定要和客户多加沟通£¬最好要客户提供之前的模具照片或结构图?#24202;?#32771;£¬空步也是非常重要?#27169;?#22312;模具长度允许的情况下£¬适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的¡£


3¡¢料带设计是对制品成型工艺的分析£¬基本上决定了模具是否成功¡£
4¡¢在连续模具设计?#20445;?#25260;料设计非常重要£¬如果升料杆不能将整个料带升起£¬就无法进行自动化连续生产¡£
5¡¢在模具设计中£¬模具材料的选择和热处理以及表面处理£¨如TD£¬TICN£¬ TD时间需要3-4天£©£¬特别是拉伸件£¬如果没有TD£¬模具表面会很容易就拉烧起毛¡£


6¡¢在模具设计中£¬对于孔位或公差要求较小的面£¬尽可能做可调镶件£¬便于在试模及生产时调节£¬?#21592;?#23481;易达到£¬零件的尺寸要求£¬要上下模具同时时做可调镶件¡£对于字唛£¬要求在冲床上可拆£¬不需要下模再拆而浪费时间¡£


7¡¢设计氮气弹簧?#20445;?#26681;据CAE分析的压力来设计£¬不要设计过大的氮气弹簧£¬防止产品破?#36873;?#36890;常情况是£º压力小£¬产品起皱£¬压力大£¬产品破?#36873;?#35299;决产品起皱£¬可以采用局部增加拉延筋的方法£¬先?#32654;?#24310;筋固定位片?#27169;?#20877;拉伸£¬来减少起皱


8¡¢ 第一?#38382;?#27169;?#20445;?#19968;定要慢慢将上模合下£¬对于有拉伸工序?#20445;?#19968;定要用 保险丝试料位厚度£¬料位间隙达到材料厚?#32676;?#20877;试模£¬刀口一定要先对好¡£拉延筋请使用活动镶件£¬?#21592;?#20110;调节拉延筋的高度¡£
9¡¢ 试模?#20445;?#22522;准孔¡¢基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量£¬ 或送去CMM做3D报告£¬否则没有意义¡£


10¡¢红丹一定要配好£¬贴?#19979;?#36798;到80%以上£¬才可以开剪口£¬做CMM报告£¬ 或者是基准孔基准面已配好£¬产品已非常稳密£¬贴?#19979;?#21487;以适当降低¡£配红丹是非常重要的事项£¬否则产品不稳定£¬无法进行后期的改模判断£¬零件尺寸将达不到客户要求¡£
11¡¢客户样办要求£º一般先是镭射办¡ú剪口办¡ú100%OK办£¬在镭射办阶段就 要把红丹配好£¬送料调好£¬解决破裂起皱¡¢尺寸公差问题£¬在开剪口办时基本上改好主要问题£¬后面是微调£¨模具局部改良£©¡£


12¡¢在客人一定要剪口办但是工艺条件不成熟的情况下£¬可以考虑开软料刀口£¨就是直接用45钢开刀口£¬改剪口时直接烧焊£¬等尺寸OK后再开正?#25509;?#26009;刀口£©¡£
13¡¢对于3D复杂的产品£¬可以采用3D镭射的方法去镭射£¬在3D镭射前一定 要做好3D图形£¬用CNC打好基准点位后再送去3D镭射£¬3D镭射还要做定位砂型¡£


14¡¢对于高强度钢板£¬刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料¡£
15¡¢在试模?#20445;?#20026;试拉伸效果£¬可以在材料上不同位置上垫砂纸?#35789;?#25928;果£¬确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵£¨就是将一块镀件磨成麻点£©£¬?#32654;?#36215;磨擦阻碍走料¡£
16¡¢折弯较多的零件£¬调模时要按工序一步一步来调折弯¡£


17¡¢调成型角度?#20445;?#21487;以?#25307;?#25240;弯时的R角或移动折线基准?#35789;?#29616;达到成型角度的目的¡£
18¡¢调模时多数采用垫片来调节成型公的高低£¬或者左右前后移动成型公件£¬ 垫片一般使用不锈?#38047;?#29255;¡££¨如是客户不准用垫片£¬就等模具调好后再做新的工件给客户£©
19¡¢不锈钢材料的模具成型件£¬不能使用TD£¬要使用£¨TICN£©或称PVD¡£


20¡¢要确定客人正式材料什?#35789;?#20505;到£¬在试模?#20445;?#33410;约使用材料£¬避免材料不 够的现象发生¡£
21¡¢连续模的感应器£¨Sensor£©有两种£¬一?#36136;?#27493;距感应器£¬另一?#36136;?#33853;料感 应器¡£
22¡¢废?#19979;?#26007;的斜度不少于30度£¬对于低角度的废料盒£¨Scope box£©,可以采 用安装气动震动器£¨Pneumatic Vibration£©来解决¡£
23¡¢对于受到成型后影响的剪边线£¬要选择在成型后再剪切£¬特别位?#27599;?#20197;采 用横切的方式?#35789;?#29616;¡£
24¡¢对于多个基准孔位£¬最好采用一次冲孔成型的方法£¬避免分步冲切后影响 精度¡£


25¡¢对于试模分析£¬一定要?#20801;?#27169;后的料带进行分析逐个工步进行分析£¬并且 要附上红丹料带¡£
26¡¢对于产品破裂£¬可以采取在前期拉伸时加包¡¢挤料¡¢增加片杆成型面积£¬ 开孔等多种方式进行£¬在改模之前要进行CAE分析¡£
27¡¢产品材料分为卷料coil和板料sheet两种£¬有些卷料到厂后需要再次分条至料带宽度£¬通常在分条时尺寸为负公差£¨负0.5mm£©,并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.


28¡¢模具加工?#20445;?#36890;常以线割的销钉孔作为碰数基准£¬而CNC在编程后£¬需要 操机员将两个孔的坐标给到编程员£¬由编程员求角?#32676;ó£?#23558;程序摆一个角?#32676;?#20877;加工¡£通常在初次加工模板时是碰边加工不需要求角度¡£
29¡¢精冲的概念就是不留冲裁间隙£¨或只留0.5%£©¡£一般冲裁间隙为材料厚度 的10%£¬材料越厚£¬间隙比例越大¡£


30¡¢五金样板在尺寸达不到要求的情况下£¬可以通过整形?#35789;?#29616;£¬包括梅花桩£¬ 再次拍平£¬简易冲孔等等修披锋¡£
以上是一些在?#23548;?#20914;压工作中的经验总结£¬希望对阅读到此文的人有帮助£¬提高模具的?#35745;?#21512;格率£¬减少试模?#38382;ý¡?br /> [
以下为参考PPT£¬点击放大?#35745;?#26597;看更清晰哦~]






























































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